已解决
这个橡胶由于单体成分乙烯和丙烯的用量不同，聚合温度不同而没有固定的结构简式。
乙丙橡胶
ethylene-propylene rubber
简称 EPR。乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。只由
乙烯、丙烯共聚制得者称二元乙丙橡胶，如还加入非共
轭双烯作为第三单体，则称三元乙丙橡胶。乙丙橡胶分
子的主链为饱和结构，不含双键，且乙烯、丙烯单元为
无规分布，使其具有极好的耐臭氧、耐大气老化、耐化
学腐蚀、耐高温和电性能。加工成橡胶制品时，三元乙
丙橡胶可用传统的硫磺硫化工艺进行硫化，但二元乙丙
橡胶因缺乏双键，只能用过氧化物等自由基型硫化剂硫
化。乙丙橡胶制品可用于汽车部件（如门窗风带、胎侧、
承热件）、耐热运输带、胶管、衬里、电线电缆和建筑
防水材料。乙丙橡胶的缺点是与其他橡胶的相容性差、
耐湿滑性不好。
二元乙丙橡胶首先由G.纳塔与意大利蒙特卡蒂尼公
司于1957年研究成功,1963年建成万吨级装置并投产;三
元乙丙橡胶于1960年由英国邓录普－皮里利联合公司首
先制成，是以双环戊二烯为第三单体的乙丙－双烯三元
共聚物。80年代后，已有意、美、日、苏、英等10个国
家的15个工厂生产乙丙橡胶。1980年乙丙橡胶的世界生
产能力约500kt，产量约300kt，约占合成橡胶总产量的
4％，其中二元乙丙橡胶约占乙丙橡胶产量的5％。乙丙
橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。溶液聚合是以
己烷为溶剂,常用的典型催化剂是三氯氧钒-倍半氯化乙
基铝或三氯氧钒-一氯二乙基铝,并在体系中加入卤化物
（如三氯醋酸酯）或磺酰氯化合物作活化剂。后者不仅
可以提高催化剂效率，而且可起到调节分子量的作用。
悬浮聚合是以液态丙烯为稀释液，采用钛系载体催化剂，
如以二氯化镁为载体的四氯化钛-三烷基铝体系,在常压
下聚合。两种聚合均可用相同的第三单体，但悬浮法可
减少溶剂回收和精制工序，流程简单,且操作粘度低,生
产能力比溶液法高3～4倍。研究过的第三单体有 200～
300种,但用于工业生产的仅有双环戊二烯、亚乙基降冰
片烯(ENB)和1,4-己二烯(1,4-HD)三种。其中ENB可提供
较快的硫化速度；而1,4-HD则硫化速度适宜、价格较低。
乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较
