源自：中国化工报
纵观任何一个行业从兴起到强大，无不是依靠创新引领，不断从已有的层次上升到更高的层次。行业的强盛并非单纯靠数量增加，而是要实现质的飞跃。这也呼应了党的十八大报告强调的实施创新驱动发展战略。科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置。
从总体来看，“十二五”期间我国计划新建的一批合成橡胶项目，技术进步的幅度太小，甚至没有进步。新上的丁二烯橡胶、丁苯橡胶基本是国内原装置的拷贝，没有新的工艺技术,没有新品种牌号。而丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶引进的不是世界最先进的工艺技术。以丁基橡胶为例，我国丁基橡胶的生产与跨国公司相比，时间上晚了半个多世纪，其技术和经营经验上存在明显差距，虽然是引进意大利或俄罗斯技术建成的生产装置，也只能算是世界上一般技术水平。
这些新增的合成橡胶装置,在高端产品市场中竞争力不强，中低端产品又重叠，将给市场带来很大的压力，加剧了市场竞争。
对此，行业应该严格按照十八大报告中提出的方针，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，更加注重协同创新。
具体要从以下几个方面努力：一是提高产品质量、开发新牌号，提前进行市场培育；二是节能、降耗、减排，降低生产成本；三是加强横向联合，提高竞争力。
行业应当如何增强创新能力？答案也可以从十八大报告中找到：着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。
企业是经济活动的基本细胞。技术创新的目的是要将其转化为现实生产力，也就是将技术创新的成果转化为商品，而这要由企业来完成。
目前，从“十二五”合成橡胶装置能力扩建状况来看，到2015年，中国合成橡胶装置能力（包括合资的关联企业）将达640万吨以上，地方和民营企业装置能力将达190万吨，外资和合资企业装置能力将达100万吨。各种所有制企业在市场的份额都举足轻重，重要的是，要引导和支持这些企业采取自建、合作共建、企业集团组建、并购收购等方式，建立企业研究院所、研发中心、实验室等各类研发机构，提升企业自主创新能力，促进产业升级和技术进步。
当然，要实现产业升级和技术进步并非易事。纵观合成橡胶行业的实际发展现状，“十一五”以来，受世界经济、国内市场及丁二烯原料支撑等多种因素影响，国内合成橡胶产量的增长低于装置能力的增长，已经带来大量装置能力的沉淀，全行业装置能力发挥率从2008年的84%下降到2011年的78%。而在“十二五”起始，这种能力沉淀、装置闲置的势头还在恶化。同时，合成橡胶的上游原材料丁二烯的供应状况也不乐观，产量的增长速度赶不上需求的增长速度。
可以预见，今后几年，供大于求的合成橡胶市场，不可避免地将面临激烈的竞争，既没有原料优势，也没有技术优势，还没有自用市场的合成橡胶企业将很难生存。
毋庸置疑，行业要实现健康发展，就必须以科学发展观为指导，加快科技创新；就必须正视现实问题，合理规划生产情况，加快转型升级，突破低端产品太多、高端产品太少的困局。同时，各地计划上合成橡胶新装置的企业，要理性看待国内合成橡胶各品种的市场容量，客观、全方位地评价自己拟建项目的竞争能力，规避投资风险，才能在激烈的竞争中走出一条创新驱动发展的阳光大道，才能使整个行业高质量地发展。
