兰州石化公司开展提高双烯收率技术攻关，把工艺运行参数纳入班组经济核算考核。今年3月份，这个公司年46万吨乙烯装置的双烯收率达48.01%，一季度累计双烯收率为47.71%，分别创装置投产4年以来月度和季度历史最高水平，并在全国炼化企业中位居前列。
一般来说，双烯收率与乙烯装置裂解原料石脑油中的链烷烃含量成正比，石脑油中链烷烃含量越高，双烯收率会越高。然而，兰州石化乙烯裂解原料石脑油中的链烷烃含量较低，平均只有60%左右，无法通过选择原料品质提高双烯收率。为此，兰州石化从裂解物性决定双烯收率高低入手，大力开展原料轻质化攻关。这个公司一方面发挥炼化一体化优势，多用来自炼厂的丙烷和拔头油;另一方面加大外购油田轻烃、液化气投用比例。这些原料组分轻、链烷烃含量高，相应地提高了双烯收率。
为了缓解原料投入给乙烯生产系统带来的操作难度，兰州石化强化生产受控管理，加强裂解炉COT先进控制，深入优化生产工艺操作，组织员工认真巡检，及时处理设备故障，合理掺投原料，精心调整裂解炉负荷，并开展了提高双烯收率的技术攻关，把工艺运行参数纳入班组经济核算考核，明晰操作人员和管理人员的责任，严格执行操作纪律，使影响乙烯、丙烯收率的各个工艺参数始终控制在最佳状态，确保整个乙烯装置处在均衡、平稳运行中。
今年3月份，兰州石化46万吨乙烯装置每吨产品综合能耗降至633.72千克标油。一季度每吨产品的综合能耗为640.26千克标油，分别创出月度和季度的历史最高水平。
兰州石化年46万吨乙烯装置2006年年底建成投产，与原有的年24万吨乙烯装置一起形成了70万吨乙烯生产规模，成为中国石油在西部地区的重要炼油化工产品生产基地。年46万吨乙烯装置的总体工艺技术达到国内一流水平，所属的三套聚烯烃装置和乙烯装置裂解炉单套生产能力为我国目前最大，规模效益显著。其中，乙烯装置采用了国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术、油洗塔技术和前脱丙烷前加氢短流程技术。汽油加氢装置和丁二烯抽提装置采用了兰州石化自主研发的技术和催化剂。聚丙烯装置可生产100多个牌号的产品，高压聚乙烯可生产16个牌号的产品。
