通过集思广益潜心攻关，吉林石化丁苯橡胶装置实现了产品差别化和产品质量全面升级，一举成为吉林石化创效能力排头兵。今年1～4月，丁苯橡胶装置每天增产橡胶28吨，共增效500多万元，喜获全国总工会评选的“全国工人先锋号”殊荣。
丁苯橡胶装置工作人员与研究院人员一起开展技术攻关，在生产上采取在线切换、置换和严格控制助剂用量等办法，突破工艺技术瓶颈，开发出环保型丁苯橡胶新品种，打破了国外环保壁垒，填补了吉林石化环保橡胶生产的空白。产品差别化扩大了吉林石化的市场份额，增强了市场竞争力。
该装置节能降耗成效显著。技术人员通过干燥箱节汽改造，减少了蒸汽消耗，取消了淡乳清槽、洗涤槽的蒸汽加热，每年节水2160吨，节电5000千瓦时，节能降耗累计创效400多万元。
面对制约装置安稳运行的瓶颈问题，他们大力实施持续改进。通过工艺调优，解决了聚合釜检修必须降低生产负荷的问题，保证了3条生产线全年高负荷运行。采取检修、清胶同步的办法，使装置的运行时间由原来的每天22.5小时提高至23.5小时，后部停车清胶时间由原来的每周一次延长到每月一次，2010年超产7000多吨，增加销售收入超亿元。
