结合、甚至异型结构，传统填料方式已无法满足型腔要求。早期以注料缸方式来将未硫化之胶料推进型腔，再加温硫化成型（原有模具上开一斤胶口，或多个进胶口摆上注料缸，利用机台和摸锁模的时候，将胶料推进型腔），操作上甚为不便，成品率也未见得有大幅提高，才延伸出注射成型机，利用一个单纯的料缸来作为一个储料（所谓储料是指人工摆置）的装置取代注料缸的装置，置于机台上座。由于制品之用胶量愈大注料缸加大（注料缸口径愈大，单位截面积压力减少速度减慢），随之而来的必须用更大的注射油缸来增加注射压力，但相较之下不得超过合模